Wir haben uns strengen Qualitätsvorgaben verschrieben, sind nach ISO 9001 und 13485 zertifiziert und wenden den gesamten Fertigungsprozess hindurch beträchtliche Mittel für unsere Bauteilkontrolle auf, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
Rückverfolgbarkeit garantiert – Schritt für Schritt
Die Qualität und Rückverfolgbarkeit unserer Bauteile werden bei der Fertigung durch einen Fertigungsauftrag (FA) gewährleistet, der jedes Los ermittelt und es bis zur Endkontrolle begleitet. Dieser FA enthält die Schritte des Fertigungssortiments, die zugehörigen Parameter und Anwendung findende Dokumente. Es sind darin alle während der Produktion durchgeführten Kontrollen aufgezeichnet.
Für Kunden, die dies fordern, wird eine Qualitätsmappe angelegt und mit den Bauteilen versandt. Sie enthält die verschiedenen Konformitätserklärungen und Kontrollberichte des FA.
Der FA, die Qualitätsmappe sowie alle Aufzeichnungen über Lose für Industrieanwendungen werden 10 Jahre lang aufbewahrt, für medizinische Bauteile 35 Jahre.
Unsere Standardkontrollen
Prüfung der chemischen Zusammensetzung
Jedes Rohstofflos wird bei Empfang durch Spektroskopie kontrolliert, um seine Konformität mit dem Materialzertifikat des Lieferanten zu gewährleisten.
In unserem Labor kontrollieren wir die chemische Zusammensetzung jeder gegossenen Traube. Auf Antrag unserer Kunden hin werden die Ergebnisse in Materialzertifikate übertragen, die den Bauteilen bei Lieferung beigefügt werden.
Sichtprüfung
Jedes gegossene Bauteil wird einer Sichtkontrolle mit dem bloßen Auge oder einer Lupe unterzogen, um Form, Abmessungen, Aussehen des Oberflächenzustands innen und außen zu prüfen.
Die Abnahmekriterien werden nach Kundenbedarf definiert und gestatten die Lieferung 100 % konformer Teile.
Nicht zerstörende Prüfverfahren
Zu den nicht zerstörenden Prüfverfahren zählen die Eindringprüfung oder das Röntgenbild. Sie werden nicht systematisch durchgeführt, sondern nach Ihrem Bedarf.
Die interne Eindringprüfung wird von einem qualifizierten Techniker von COFREND durchgeführt. Die Röntgenaufnahme erstellt ein zertifizierter und regelmäßig auditierter Dienstleister.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Die mechanischen Tests werden nach der Wärmebehandlung durchgeführt, mithilfe spezieller Prüfkörper (die zeitgleich mit den Bauteilen behandelt werden) und auf kundenseitige Anfrage, um die Konformität der Bauteile mit den in geltenden Normen definierten Eigenschaften nachzuweisen.
Die Zug- und Härteprüfungen werden in unserem Labor intern erledigt. Auf Anfrage können zudem metallurgische Analysen (Korngröße, Oxidgehalt usw.) angestellt werden.
Prüfung auf Maßhaltigkeit
Wir verfügen in unserem Messtechniklabor über eine komplette Ausrüstung zur Durchführung von Maßkontrollen in der Entwicklungsphase oder während der Serienproduktion:
- 3D-Scanner, kontaktfrei, hohe Auflösung
- Dreidimensionale Messgeräte
- 3D-Messarm
- Messsäule
- Profilprojektor
- Herkömmliche Mittel: Messschieber, Mikrometer usw.