Feinguss ist ein Verfahren mit starkem Mehrwert, mit dem Legierungen mit sehr hohem Schmelzpunkt geformt werden können.
Der älteste Gießereiprozess
Das Verfahren besteht darin, Schicht für Schicht eine Keramikform (Maske) um ein Wachsmodell zu bilden, das anschließend entfernt wird. Die Form wird dann gesintert und auf eine hohe Temperatur gebracht, bevor das Metall gegossen wird.
Feinguss wird für Anwendungen aller Industriezweige eingesetzt, auf dem Medizinproduktemarkt, für den chirurgische Prothesen hergestellt werden, in der Luftfahrt, Automobilindustrie, im Energiesektor, der Rüstung, im Landverkehr, Juwelierhandwerk oder der Kunst.
Die einzelnen Schritte unseres Fertigungsverfahrens
1. Spritzgusswerkzeug herstellen
Ein Formenbauer und Partner von Nowak erstellt das Spritzgusswerkzeug nach seinen Spezifikationen. Bei der Herstellung der Normteile wird es qualifiziert.
2. Wachsmodell spritzen
Das Wachs wird unter Druck in das qualifizierte Werkzeug gespritzt, um das Wachsmodell, eine Nachbildung des Bauteils, herzustellen. Nach dem Abkühlen wird das Modell herausgenommen.
3. Modelle zu einer Traube zusammenfügen
Die Wachsmodelle werden auf die Stäbe geklebt, die als Metallzuführung dienen. So wird die Traube hergestellt.
4. Keramik für die erste Schicht mit dem Roboter auftragen
Bei diesem Vorgang wird die Schicht der Keramikmaske erstellt, die dann mit dem geschmolzenen Metall in Berührung kommt.
5. Keramik für die Verstärkungsschichten auf einer automatischen Kette auftragen
Die Keramikmaske wird durch mehrere Beschichtungsvorgänge, d. h. Eintauchen in Gießschlicker und Aufpudern von feuerfestem Sand hergestellt.
6. Wachs im Autoklaven von der Keramikmaske entfernen
Das Wachs von den Modellen und Stangen wird mithilfe von Temperatur und Druck entfernt.
7. Keramikmasken brennen
Die Keramikmasken werden gesintert und auf eine hohe Temperatur gebracht, bevor das Metall gegossen wird.
8. Metall in die Form gießen
Sobald das Metall im Induktionsofen geschmolzen ist, wird die Maske in die Aufnahme gelegt. Das Metall wird eingegossen, indem Ofen und Maske umgedreht werden.
9. Traube ausleeren
Nach dem Abkühlen wird die Keramikmaske durch mechanische und/oder chemische Einwirkung entfernt.
10. Bauteile von der Traube lösen
Die Bauteile werden von den Versorgungsstäben abgezwickt.
11. Abzwickstellen schleifen und entgraten
Die Anschnitte werden weggeschliffen.
12. Sicht- und Geometrieprüfungen
An allen Bauteilen wird der Oberflächenzustand überprüft. Gegebenenfalls werden sie gerichtet oder kalibriert.
13. Qualitätskontrolle
Wir führen die Maßhaltigkeits-, Geometrie-, metallurgische, nicht zerstörende (Eindring-) Prüfungen sowie die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften in unseren Labors durch.
14. Bauteile endbearbeiten
Die Bauteile werden vor der Lieferung oder Endbearbeitung sand- oder kugelgestrahlt (Bearbeitungen, Wärmebehandlungen, Oberflächenbehandlungen oder -beschichtungen usw.).